一、如何降低采购成本？
   （1）、通过协商和签订战略合作协议，尽量使供应商按照年度或季度框架，提供不断降低的优惠价格。如果做不到，起码也可以要求对方一定时间内保持价格不变。
   （2）、让己方技术研发人员或客户的研发人员与供应商工程技术人员一起参与新产品的研发，从设计上考虑尽量选用较低廉的物料（在保证性能的前提下），应用标准化部件和整合化一体化的设计，减少不必要的部件以节省产品总材料成本，尽量减少部件生产时的材料损耗。此外还要考虑材料和部件设计方案对于本企业产品组装效率的影响（这里隐含了组装成本）；另外有可能的话，还可以考虑使用可回收物料和回收包装材料等方法。还可以在不影响性能品质的情况下，促使供应商改用其他较先进的生产技术以降低成本（例如从模具上去考虑）。
   （3）、广义的采购成本还包括己方采购行政成本和物料品质成本等。通过维护发展跟供应商的合作关系，尽量简化采购流程，减少己方在日常采购活动中的人力物力等费用支出，例如运用EDI系统简化订单发送及物料确认流程，本企业与供应商ERP系统资源信息共享等等；加强对供应商品保体系的监管和内部IQC、IPQC的管理，避免材料品质问题导致己方停线或内部产生大量不良品，甚至流出到客户处。

   二、如何保证供应商物料品质？
   与本方品保人员配合，结合ISO文件体系和其他质量体系，严格评估和监管供应商的品质体系文件和实际运行状况和水平。在开发新供应商的时候就要严格遵循品质审查的程序；对现行供应商要通过定期的品质水平和状况评估，督促供应商持续改善品质。但要注意品质和成本的平衡，并不是无限制不必要地提高品质水平。

   三、如何改善材料供应和做好库存管理？
   审查供应商内部供应链状况和运行水平，包括从原材料渠道到产成品出货的物流安排。督促供应商建立科学严谨的内部供应链运作流程并严格执行；通过供应商管理库存和其他库存协议建立安全库存以避免材料短缺，同时又尽量控制库存数量。
   以上这三点主要是针对对现行供应商的管理而言的。在开发、选择和评估新供应商的时候，按照严谨科学的评估标准去进行选择和评估更加重要。
   对供应商的评估大致可以分为企业总体情况、成本状况、品质水平和供应链稳定性等四方面。
   企业总体情况：企业规模和整体实力如何？企业管理层有没有长远的发展目标和具体战略?企业整体人员素质如何？技术人员和中高层管理人员的情况如何？内部管理水平如何？是否有独特而先进的企业文化？企业的财政状况和同行业中的商业信誉如何？
   在当今社会，一个企业的人员素质和态度越来越成为供应商评估中的关键因素。事情都是靠人做出来的。没有相关人员（生产、品保、技术、研发和客户服务等等）的高素质和诚恳的服务态度，包括企业管理层一定的思想水平和个人素质，很难期望该企业有能力为客户提供优质的产品和服务。
   生产成本评估标准：
   A、原材料成本：原材料购入渠道较短和较直接，跟上游材料供应者关系较好；
   B、内部生产成本：在保证品质和精度的情况下，尽量应用低廉的生产设备；辅助物料成本较低（例如水电费较低或能源丰富的地区）
   C、管理人员架构较精简，外籍高层管理人员较少
   D、物流条件较好，地理位置优越（有助于降低运输成本）
   E、对利润率要求较低（内资厂相对较好）
   品质水平：由本方品保人员主导评估，根据ISO和QS等标准进行，不再详述。
   供应链稳定性评估标准：有没有稳定的原材料采购渠道？有没有健全的内部生产组织和计划制度？生产部门和采购部门以及客服部门之间在生产和出货上有没有很好的沟通和配合？紧急或特殊情况下有无专门的生产和出货应对方案？（例如恶劣天气下客户坚持出货要求）
   另外还要注意一些选择供应商的基本原则：除了工业原材料采购等特殊情况外，一般不要选择比自己的企业规模大很多的供应商（在可以选择的情况下）
   综上所述，选择供应商的标准可以简化为两句话：他是否愿意与我配合（考虑双方企业规模和力量对比）？他是否有能力与我配合（成本、质量和供应稳定）？

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